Amikor additív gyártásról és anyagokról beszélünk, általában a műanyagra vagy a fémre gondolunk.Azonban,3D nyomtatása kompatibilis termékek jelentősen növekedtek az évek során.A kerámiától az élelmiszereken át az őssejteket tartalmazó hidrogélekig ma már különféle alapanyagokat használhatunk alkatrészek előállításához.A fa is az egyik ilyen kiterjesztett anyagrendszer.
Ma már a faanyagok kompatibilisek lehetnek a filament extrudálással, sőt a porágyas technológiával is, és egyre népszerűbb a fa 3D nyomtatás.
A Nature magazin által közzétett jelentés szerint az emberi lények a Föld összes fának 54%-át elvesztették.Az erdőirtás ma valós veszélyt jelent.Fontos, hogy újragondoljuk a fafogyasztás módját.Az additív gyártás lehet a kulcsa a fenntarthatóbb fahasználatnak, mert ez egy olyan gyártástechnológia, amely csak a szükséges anyagokat használja fel, és újrahasznosított anyagokat is felhasználhat a tárgyak tervezésére.Ezért tudunk alkatrészeket 3D-ben nyomtatni.Ha már nem hasznosak, vissza tudjuk őket alakítani nyersanyaggá, hogy új gyártási ciklust indíthassunk.

Extrudált fa3D nyomtatás folyamat
A fa 3D-s nyomtatásának egyik módja a filamentumok extrudálása.Meg kell jegyezni, hogy ezek az anyagok nem 100%-ban fából készültek.Valójában 30-40% farostot és 60-70% polimert tartalmaznak (ragasztóként használják).Maga a fa 3D nyomtatás gyártási folyamata is nagyon érdekes.Például tesztelheti ezeknek a vezetékeknek a különböző hőmérsékletét, hogy különböző színeket és felületeket állítson elő.Más szóval, ha az extruder eléri a magas hőmérsékletet, a farost megég, ami sötétebb tónust eredményez a törmelékben.De ne feledje, ez az anyag nagyon gyúlékony.Ha a fúvóka túl forró és a huzalextrudálási sebesség nem elég gyors, a nyomtatott rész megsérülhet, vagy akár meg is gyulladhat.
A fából készült selyem fő előnye, hogy úgy néz ki, érez és illata, mint a tömörfa.Ezenkívül a nyomatok könnyen festhetők, vághatók és polírozhatók, így felületük valósághűbbé válik.Az egyik legnyilvánvalóbb hátrány azonban, hogy törékenyebb anyag, mint a hagyományos hőre lágyuló műanyag.Ezért könnyebben eltörik őket.
Általánosságban elmondható, hogy ezt az anyagot nem ipari környezetben használják, hanem a készítői világban, ahol hobbiként vagy dekorációs tárgyként használják.Néhány nagyobb farostgyártó a Polymaker, a Filamentum, a Colorfabb vagy a FormFutura.
Fa felhasználása a porágyas eljárásban
Faalkatrészek gyártásához porágyas technológia is alkalmazható.Ezekben az esetekben nagyon finom, fűrészporból álló barna port használnak, amelynek felülete homokszerű.Ezen a területen az egyik legrelevánsabb technológia a ragasztós permetezés, amely leginkább az asztali fémről (DM) ismert.A DM új ajtót nyitott az additív gyártás világában, miután együttműködött a Forusttal.A kettejük által közösen kifejlesztett „Shop System Forest Edition” nyomtatási rendszer szélesebb közönség számára teszi lehetővé a Binder Jetting használatát fa 3D nyomtatáshoz.
Ez a nyomtatórendszer képes 3D-s nyomtatásra, újrahasznosított fából készült, funkcionális végfelhasználású fakomponensek nyomtatására.A tényleges gyártási technológia fűrészporszemcséket és ragasztókat használ a számítógépes vezérlés során.A rétegenkénti gyártási rendszer segítségével hagyományos kivonási módszerekkel nehezen elérhető, pazarlásmentes faelemek készíthetők.Nyilvánvaló, hogy ennek a technológiának az ára sokkal magasabb lesz, mint a filament extrudálási módszeré.Ezt azonban érdemes megfontolni, mert a végeredmény jobb felületminőségű lesz, mint az FFF nyomtatott alkatrész.
Amellett, hogy fenntarthatóbb fagyártási módnak tekintik, a fa 3D nyomtatás számos problémát is megoldhat.Ebbe beletartozik a történelem helyreállításától a luxuscikkek megalkotásáig, ezen természetes anyagok felhasználásáig még nem képzelt új termékeket.Mivel digitális folyamatról van szó, az asztalos készségekkel nem rendelkező felhasználók is élvezhetik a fa előnyeit3D nyomtatás.